功能简介

从报废新能源车上拆解下的退役动力电池包由AGV小车运输到电池柔性智能拆解产线；通过CCD图像传感器采集定位，实现精准拆解，并收集记录动力电池相关信息数据结果进行整理，建立起庞大的拆解生产数据，如在检测过程中测量的电压、电流、内阻数据进行存储，实现拆解中电池可追朔；各拆解工作站实现自动换模功能，真正实现拆解流水线柔性化拆解需求；从电池包到电芯的智能无损拆解，并能够进行检测分选，拆解部件整列分类。

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从报废新能源车上拆解下的退役动力电池包由AGV小车运输到电池柔性智能拆解产线；通过CCD图像传感器采集定位，实现精准拆解，并收集记录动力电池相关信息数据结果进行整理，建立起庞大的拆解生产数据，如在检测过程中测量的电压、电流、内阻数据进行存储，实现拆解中电池可追朔；各拆解工作站实现自动换模功能，真正实现拆解流水线柔性化拆解需求；从电池包到电芯的智能无损拆解，并能够进行检测分选，拆解部件整列分类。

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1.开短路测试、电压电流测试。2.按键触摸功能、视频功能检测。3.FM/AM、CD/DVD、USB、SD卡、AUX音频检测。4.不良品自动打标\自动打印标签。

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实现插件线、在线炉前AOI、波峰焊、在线炉后AOI，在线双工位ICT、在线四工位FCT、预热、灌胶、固化、FCT复测、包装等功能。

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1、模组端-各工段为独立模组单元，可独立运行单点控制，也可多站并行或与其他站自由组合运行。2、Pack端-整线通过潜伏AGV背负承载Pack包的小车完成壳体上料、工位组装、物流运输、整包入库

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方壳电池模组PACK组装线，实现电池自动分选，模组堆叠挤压，打塑钢带，极性检测，人工装巴片，极柱寻址，激光焊接，模组吊装入箱，模组固定，线束整理，BMS安装，上箱盖安装和pack包吊装下线的全过程

功能简介

实现软包模组电芯的处理、组装及电池模组装配的工艺，装配的数据的自动保存追溯，并具备上传MES系统功能；

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静电放电（ESD）造成的危害：1、硬损伤：会引起电子敏感元器件造成过压使得介质被击穿，或过流使得内部电路金属导线熔断。2、软损伤：造成集成电路功能隐性失效，通过技术证明以及检测都很难发现，导致后期产品可靠性变差、寿命缩短、功能失效，对企业品牌形象造成不可逆转的损失。手环接地解决问题1，同一个线体，一个报警器，任何一个手环状态异常，报警和手环终端，看板就会持续报警，直到恢复正常状态2，红外感应，人员在岗未，未带手环，终端会持续报警，正确佩戴手环带，且在750K~45MΩ范围内，才能恢复正常状态3，数据实时监控，通过系统可以查询数据，降低风险，提高生产效率。台垫接地解决问题1，防静电皮通过终端与接地线连接，可监控静电线脱落立即报警2，防静电皮接入ESD系统，数据实时监控，防静电老化和异常情况立即报警设备接地解决问题1，设备通终端与接地连接，可视化静电阻值，可靠性高2，设备接入ESD系统，数据实时监控，设备异常情况立即报警人员静电监控系统目的对EPA中的人员进行防护要求的智能管理和静电指标的控制对人体静电模型，使用智能门禁系统对进入EPA的人员实现装备的智能检测和记录对作业过程的人员静电控制指标进行实施监测检测和监测指标以HBM50V为标准，确保防护区当中的人员静电风险远低于器件的敏感度水平。设备接地ESD监控系统的主要目的电批：外壳直接接设备地，接地电阻<4Ω，对地漏电电压Vac <1v电烙铁：外壳直接接设备或设备地之间接150K Ω±10%，对地漏电电压Vac<1v；ESD监控系统：使用网络的智能监测设备对EPA中的设备和工具接地情况进行实时是监控；标准：设备不出现EOS风险的同时，满足MM10V防护区等级的要求。ESD防静系统的目的实时数据监测对敏感器件作业区进行静电水平的实时监测和防护，以防止出现超标静电源；静电消除用联网离子风机对表面静电进行消除，保持生产制程中的离子平衡度中和；控制空气温湿度，减少生产环境电荷积聚导致静电放电发生。防护目标满足CDM30V产品的防护要求。